Тупиковые упоры крановых путей являются неотъемлемой частью системы безопасности промышленных кранов, обеспечивая защиту и надежность работы грузоподъемных механизмов. Эти устройства устанавливаются в конце крановых путей, предотвращая нежелательное движение крана за пределы рабочей зоны и минимизируя риск аварийных ситуаций.

Основная функция тупиковых упоров заключается в создании физического барьера для крана, что особенно важно в местах, где крановые пути заканчиваются или имеется ограниченное пространство для маневрирования. Упоры помогают избежать потенциальных повреждений как самого крана, так и окружающей инфраструктуры, тем самым защищая инвестиции в оборудование и обеспечивая безопасность работников.

Тупиковые упоры крановых путей могут быть изготовлены из различных материалов, таких как сталь или бетон, и разрабатываются с учетом специфики эксплуатации кранового оборудования. Они должны выдерживать значительные нагрузки и соответствовать строгим стандартам безопасности.

Паспорт на тупиковые упоры крановых путей — это официальный документ, который удостоверяет соответствие этих устройств нормативным требованиям и стандартам. Он содержит подробную информацию о технических характеристиках упоров, включая данные о конструкции, материалах, допустимых нагрузках, а также сведения о производителе и дате изготовления. Наличие паспорта является обязательным условием для ввода упоров в эксплуатацию и их дальнейшего обслуживания.

Паспорт важен не только для подтверждения качества и надежности продукции, но и для планирования технического обслуживания и ремонта. Он служит ключевым инструментом для обеспечения долгосрочной безопасности и эффективной эксплуатации крановых путей на вашем предприятии.

Таким образом, тупиковые упоры крановых путей играют критическую роль в обеспечении безопасности и надежности работы промышленных кранов. Паспорт на эти устройства подтверждает их соответствие стандартам и гарантирует уверенность в их устойчивости и долговечности.

Увеличение высоты подъема грузов в промышленности — это не просто задача повышения эффективности работы оборудования, но и важный аспект, влияющий на безопасность и эксплуатационные возможности производственных процессов. Наша компания, занимающаяся производством промышленных кранов, таких как козловые, консольные и мостовые, играет ключевую роль в этом процессе, предлагая инновационные решения, которые мы рассмотрим в данной статье.

Введение в проблему

Высота подъема груза — это один из ключевых параметров, определяющих возможности крана. В условиях современного промышленного производства, где пространства зачастую ограничены, необходимо учитывать различные технические и конструктивные аспекты для оптимизации этого параметра. Особое значение имеют технологии, позволяющие минимизировать строительную высоту крана, что особенно актуально для подвесных систем.

1. Использование тельферов с уменьшенной строительной высотой (УСВ)

Тельферы с уменьшенной строительной высотой — это идеальное решение, когда необходимо увеличить высоту подъема без значительных изменений в общей конструкции крана. Эти тельферы разработаны таким образом, чтобы минимизировать расстояние между верхней точкой груза и конструкцией крана.

— Технические особенности: Тельферы с уменьшенной строительной высотой имеют более компактный дизайн, что позволяет сократить расстояние от крюка до балки. Это достигается за счет использования плоских барабанов, специальных крюковых подвесок и оптимизации механизма подъема.

— Преимущества применения: Главным преимуществом является возможность использования в зданиях с низкими потолками или в ограниченных пространствах, где стандартные тельферы не могут обеспечить необходимые параметры подъема.

2. Конструктивные решения для подвесных кранов

Для подвесных кранов актуально применение концевых балок с уменьшенной строительной высотой. Это позволяет максимально использовать доступное пространство между грузом и конструкцией здания.

— Концевые балки: Они разрабатываются с учетом минимизации общей высоты конструкции, что позволяет оптимально распределять нагрузку и снижать потребность в дополнительном пространстве.

— Материалы и технологии: Использование легких и прочных материалов, таких как высокопрочные стали или алюминиевые сплавы, позволяет снизить вес конструкции, сохраняя при этом ее надежность и долговечность.

3. Инновационные технологии и автоматизация

Современные технологии и автоматизация играют важную роль в оптимизации процесса подъема грузов.

— Системы управления: Внедрение автоматизированных систем управления и контроля позволяет повысить точность и безопасность операций. Это особенно важно при работе на большой высоте или в условиях ограниченного пространства.

— Интернет вещей (IoT): Использование IoT-технологий для мониторинга состояния кранов и их компонентов в режиме реального времени помогает предвидеть возможные неисправности и предотвращать аварийные ситуации.

4. Обучение и подготовка персонала

Человеческий фактор остается одним из ключевых в процессе управления краном. Обучение и профессиональная подготовка операторов крана имеют критическое значение для безопасной и эффективной работы.

— Программы обучения: Специализированные программы, акцентирующие внимание на особенностях работы с инновационными системами подъема, помогают операторам лучше понимать и использовать новейшие технологии.

— Практические тренировки: Регулярные тренировки и моделирование различных ситуаций повышают готовность операторов к работе в нестандартных условиях, что, в свою очередь, увеличивает общую безопасность производственного процесса.

Заключение

Увеличение высоты подъема грузов с помощью современных технологий и конструктивных решений становится доступным благодаря инновациям в области краностроения. Наша компания, занимаясь производством промышленных кранов, играет важную роль в этом процессе, предоставляя клиентам надежные и эффективные решения, которые соответствуют высоким стандартам безопасности и производительности. Интеграция таких технологий, как тельферы с уменьшенной строительной высотой и концевые балки с уменьшенной строительной высотой, позволяет значительно расширить возможности оборудования и удовлетворить потребности самых требовательных клиентов.

Метод «светофор» в управлении поставщиками: оптимизация выбора и сотрудничества

В современном бизнесе, особенно в сфере поставок промышленного оборудования, такого как краны, правильный выбор и управление поставщиками играет ключевую роль. Эффективная система оценки и классификации поставщиков позволяет минимизировать риски, улучшить качество продукции и оптимизировать затраты. Один из таких методов — это метод «светофор», который предлагает разделение поставщиков на три категории: красная, желтая и зеленая. Давайте рассмотрим, как этот метод может быть полезен для вашей компании.

Красная зона: поставщики с высоким риском

Поставщики, попадающие в красную зону, представляют наибольший риск для вашего бизнеса. Это может быть связано с низким качеством продукции, несоблюдением сроков поставки, недостаточной гибкостью или ненадежностью в выполнении обязательств. Партнёров из этой категории следует рассматривать как кандидатов на замену или, по крайней мере, требовать от них значительных улучшений в их работе. Контроль и мониторинг за такими поставщиками должны быть особенно строгими, чтобы минимизировать потенциальные проблемы.

Желтая зона: поставщики с умеренным риском

Поставщики, попадающие в желтую зону, обычно соответствуют необходимым стандартам, но могут иметь некоторые недостатки, требующие внимания. Это может быть незначительное отклонение в качестве продукции, небольшие задержки в поставках или сложности в коммуникации. С этими партнёрами важно поддерживать регулярный контакт и работать над улучшением их показателей. Установление четких критериев и целей для улучшения может помочь перевести таких поставщиков в зеленую зону.

Зеленая зона: надежные и эффективные поставщики

Поставщики, попадающие в зеленую зону, соответствуют или даже превышают ваши ожидания. Они обеспечивают высокое качество продукции, соблюдают сроки поставки и демонстрируют высокий уровень надежности и гибкости. С такими партнёрами стоит развивать долгосрочные отношения, возможно, предоставляя им больше заказов или заключая более выгодные контракты. Поставщики из зеленой зоны могут служить эталоном для других, и их опыт можно использовать для обучения менее эффективных партнёров.

Преимущества метода «светофор»

Метод «светофор» позволяет вашей компании систематически подходить к управлению поставщиками, что способствует принятию более обоснованных решений. Вот несколько ключевых преимуществ этого подхода:

1. Прозрачность и ясность: Четкое разделение поставщиков на категории позволяет быстро оценить их общий вклад и риски.

2. Оптимизация ресурсов: Сосредоточение усилий на улучшении работы поставщиков из красной и желтой зон позволяет эффективнее распределять ресурсы компании.

3. Улучшение отношений: Регулярная оценка и взаимодействие с поставщиками способствует укреплению партнёрских отношений и созданию более стабильной цепочки поставок.

Используя метод «светофор», ваша компания может добиться более высокого уровня контроля над поставками и повысить общую эффективность бизнес-процессов. Это, в свою очередь, обеспечит конкурентное преимущество и поможет лучше удовлетворять потребности ваших клиентов.

Технический регламент Таможенного союза (ТР ТС): Гарантия качества и безопасности вашей продукции

В современном мире каждая деталь производства играет важную роль в обеспечении качества и безопасности продукции. Для производителей кранов, как и для других отраслей промышленности, соответствие стандартам и нормам является неотъемлемой частью успешного ведения бизнеса. Здесь на помощь приходит Технический регламент Таможенного союза (ТР ТС).

Что такое ТР ТС?

ТР ТС представляет собой набор обязательных технических норм и требований, разработанных для обеспечения безопасности и качества продукции, которая перемещается по территории стран-участниц Таможенного союза. Эти регламенты охватывают широкий спектр продукции, включая строительные и промышленные краны.

Зачем нужен ТР ТС?

Основная цель ТР ТС заключается в защите потребителей от некачественной и небезопасной продукции, а также в упрощении процессов торговли между странами-участницами. Для производителей соблюдение регламента становится гарантией того, что их продукция соответствует международным стандартам и безопасна в использовании.

Преимущества ТР ТС для производителей кранов

1. Повышение доверия: Сертификация по ТР ТС демонстрирует клиентам и партнерам, что компания заботится о качестве и безопасности своей продукции.

2. Расширение рынков сбыта: Соответствие ТР ТС открывает двери для экспорта продукции в страны Таможенного союза без дополнительных барьеров и проверок.

3. Снижение рисков: Соблюдение норм помогает избежать юридических и финансовых последствий, связанных с выпуском небезопасной продукции.

4. Улучшение репутации: Компании, чья продукция соответствует высоким стандартам, получают конкурентное преимущество на рынке.

Как проходит процесс сертификации по ТР ТС?

Процедура сертификации включает в себя несколько этапов: от анализа документации и испытаний продукции до выдачи сертификата соответствия. Для производителей кранов важно тщательно подготовиться к этому процессу, чтобы избежать задержек и дополнительных расходов.

Заключение

Для производителя кранов ТР ТС — это не просто формальность, а важный шаг на пути к повышению качества и надежности продукции. Соответствие требованиям регламента открывает новые возможности для бизнеса, укрепляет доверие клиентов и партнеров, а также обеспечивает безопасность конечных пользователей.

На современном конкурентном рынке соблюдение международных стандартов становится залогом успеха. Выбирая путь сертификации по ТР ТС, вы выбираете путь к качеству и надежности.

Устройство защиты от фазового перекоса (УЗОФ) — это важный компонент электрооборудования, используемого для обеспечения стабильной и безопасной работы промышленных кранов. Давайте подробно разберем, что такое УЗОФ, как оно помогает на производстве, и почему его установка — это обоснованная инвестиция.

Что такое УЗОФ?

УЗОФ — это специализированное устройство, предназначенное для защиты трехфазных электрических систем от негативных последствий фазового перекоса. Фазовый перекос может возникать из-за неравномерной нагрузки на фазы, повреждений в линии или неправильного подключения. Это состояние может привести к перегреву оборудования, снижению его производительности и даже аварийным отключениям.

Как УЗОФ помогает на производстве?

1. Защита оборудования: УЗОФ предотвращает перегрев и повреждение электродвигателей кранов, что особенно важно для предотвращения простоев и дорогостоящих ремонтов.

2. Стабильность работы: УЗОФ обеспечивает равномерное распределение нагрузки между фазами, что способствует стабильной и эффективной работе кранов, минимизируя риск аварийных ситуаций.

3. Энергоэффективность: Уменьшая потери энергии из-за неравномерной нагрузки, УЗОФ способствует снижению эксплуатационных затрат на электроэнергию.

Где используется УЗОФ?

Устройство защиты от фазового перекоса применяется в любых производствах, где используются трехфазные промышленные краны. Это может быть металлургическая, строительная, машиностроительная и другие отрасли, где требуется надежность и эффективность подъемного оборудования.

Для чего нужен УЗОФ?

Основная задача УЗОФ — это предотвращение аварийных ситуаций и защита оборудования от перегрузок, вызванных фазовым перекосом. Установка УЗОФ позволяет избежать:

— Перегрева электродвигателей.
— Снижения срока службы оборудования.
— Необходимости в частых и дорогостоящих ремонтах.
— Снижения производительности из-за неожиданных остановок оборудования.

Стоит ли платить за УЗОФ?

Установка УЗОФ — это не просто рекомендация, а необходимость для предприятий, стремящихся обеспечить безопасность и надежность работы своих кранов. Несмотря на первоначальные затраты на приобретение и установку, УЗОФ окупается за счет:

— Снижения рисков повреждения оборудования и связанных с этим затрат.
— Повышения эффективности работы и снижения энергопотребления.
— Продления срока службы кранов и уменьшения частоты ремонтов.

Таким образом, инвестиция в УЗОФ — это шаг к повышению общей надежности производственного процесса, что делает его необходимым элементом для современных промышленных предприятий. Надеюсь, Roman, эта информация будет полезна для вашей компании.

Концевые выключатели, или ограничители конечных положений, играют решающую роль в безопасной и эффективной эксплуатации кранов и тельферов. Эти устройства предназначены для автоматического прекращения движения оборудования при достижении заданной точки, предотвращая столкновения или перегрузки.

Что такое концевые выключатели?

Концевые выключатели представляют собой механические или электронные устройства, которые устанавливаются в различных точках пути движения крана или тельфера. Их основная функция — остановка движения механизма при достижении конца пути или другой критической позиции. Это важный элемент системы безопасности и автоматизации, который защищает оборудование и окружающих от аварийных ситуаций.

Чем полезны концевые выключатели?

1. Безопасность: Концевые выключатели предотвращают столкновения механизмов с препятствиями, что может привести к повреждению оборудования и угрозе жизни сотрудников.

2. Продление срока службы оборудования: Защищая кран и тельфер от экстремальных положений, концевые выключатели снижают износ и вероятность выхода из строя, увеличивая срок службы оборудования.

3. Улучшение производительности: Автоматизация остановок позволяет повысить точность и скорость работы, минимизируя человеческий фактор и снижая риск ошибок при управлении.

Особенности концевых выключателей

Концевые выключатели могут быть разными по конструкции и принципу действия. Наиболее распространены механические выключатели, которые срабатывают при физическом контакте с элементом оборудования. Электронные выключатели используют датчики, такие как индуктивные или оптические, и не требуют физического контакта, что делает их более долговечными и надежными.

Кроме того, современные выключатели могут интегрироваться в системы управления и мониторинга, предоставляя данные о статусе оборудования и позволяя оперативно реагировать на любые отклонения от нормальной работы.

Стоит ли оборудовать кран и тельфер концевыми выключателями?

Абсолютно, да. Установка концевых выключателей — это важный шаг к повышению безопасности и эффективности работы подъемных механизмов. Без них риск аварийных ситуаций значительно возрастает, что может привести к дорогостоящим ремонтам и простоям, а также к серьезным травмам.

Концевые выключатели — это относительно недорогой компонент, который может сэкономить значительные средства и ресурсы в долгосрочной перспективе. Они обеспечивают надежную защиту и автоматизацию процессов, что делает их неотъемлемой частью современного промышленного оборудования.

Таким образом, установка концевых выключателей на краны и тельферы — это инвестиция в безопасность, эффективность и долговечность вашего оборудования.

Динамические и статистические испытания крана: что это и зачем они нужны

Испытания кранов являются важным этапом их эксплуатации, обеспечивающим безопасность и надежность работы подъемного оборудования. Существует два основных типа испытаний: динамические и статистические. Каждый из них играет свою роль в оценке состояния и функциональности крана.

Динамические испытания

Что это?

Динамические испытания проводятся для оценки поведения крана под нагрузкой в условиях, близких к реальным. Они включают в себя использование различных весов и манипуляций с грузом для проверки работы механизмов.

Для чего это делается?

Основная цель динамических испытаний — выявление возможных дефектов, которые могут проявиться только в процессе работы. Это позволяет:

— Определить устойчивость крана к динамическим нагрузкам.
— Проверить работу тормозной системы и других механизмов.
— Убедиться в отсутствии вибраций и других негативных эффектов.

Когда проводятся?

Динамические испытания выполняются после установки крана, его капитального ремонта или модернизации, а также в случае изменения условий эксплуатации.

Статистические испытания

Что это?

Статистические испытания заключаются в проверке крана на предмет его статической нагрузки, то есть без движения груза. Обычно это делается с использованием стандартных весов.

Для чего это делается?

Цели статистических испытаний включают:

— Проверка максимальной грузоподъемности.
— Оценка прочности конструкции крана.
— Убедиться в соответствии кранов требованиям нормативной документации.

Когда проводятся?

Статистические испытания выполняются при первоначальной установке крана, а также после его ремонта или если возникли подозрения на его несоответствие стандартам.

Обязанности поставщика крана

1. Предоставление документации: Поставщик обязан предоставить все необходимые сертификаты, инструкции по эксплуатации и результаты предыдущих испытаний.
2. Установка и наладка: Поставщик отвечает за корректную установку и наладку оборудования перед началом испытаний.
3. Участие в испытаниях: Поставщик должен быть готов участвовать в проведении испытаний, предоставляя квалифицированных специалистов.

Обязанности заказчика

1. Подготовка площадки: Заказчик обязан подготовить место для установки крана, обеспечив доступ и безопасность.
2. Обеспечение условий для испытаний: Заказчик должен предоставить все необходимые условия для проведения испытаний, включая груз, если это требуется.
3. Контроль за процессом: Заказчик имеет право контролировать процесс испытаний и требовать документацию.

Рекомендации

— Регулярность испытаний: Проводите испытания в соответствии с установленными регламентами и рекомендациями производителей.
— Документация: Ведите четкий учет всех испытаний и результатов для дальнейшего анализа.
— Обучение персонала: Обеспечьте обучение сотрудников, работающих с краном, чтобы минимизировать риски.

Следование этим рекомендациям и понимание процессов динамических и статистических испытаний позволит обеспечить безопасность и эффективность эксплуатации кранового оборудования.

Техническое освидетельствование грузоподъемных кранов: что это и кто его проходит

Грузоподъемные краны являются незаменимыми инструментами в строительстве, логистике и многих других отраслях. Их использование требует особого внимания к безопасности и надежности, что делает техническое освидетельствование критически важным процессом. В этой статье мы разберем, что такое техническое освидетельствование, его виды — частичное (ЧТО) и полное (ПТО), а также кто проходит эту процедуру.

Что такое техническое освидетельствование?

Техническое освидетельствование — это систематическая проверка состояния и работоспособности грузоподъемных кранов. Процесс включает в себя визуальный осмотр, испытания на прочность, функциональность, а также проверку документации на соответствие действующим нормативным требованиям. Основная цель освидетельствования — выявление дефектов, которые могут угрожать безопасной эксплуатации.

Виды технического освидетельствования

Техническое освидетельствование делится на два основных типа: частичное техническое освидетельствование (ЧТО) и полное техническое освидетельствование (ПТО).

Частичное техническое освидетельствование (ЧТО)

Частичное техническое освидетельствование (ЧТО) проводится на основании периодического контроля состояния крана. Оно включает в себя следующие элементы:

1. Визуальный осмотр: Проверка внешнего состояния крана, выявление видимых повреждений и износа.
2. Проверка отдельных узлов: Осмотр и тестирование конкретных частей крана, таких как канаты, тормоза и системы управления.
3. Испытания на функциональность: Проверка работоспособности крана в различных режимах, чтобы удостовериться, что он функционирует корректно.

ЧТО проводится чаще, чем ПТО, и является обязательным на определенных этапах эксплуатации крана, например, перед началом нового строительного сезона.

Полное техническое освидетельствование (ПТО)

Полное техническое освидетельствование (ПТО) представляет собой более глубокую и всеобъемлющую проверку. Оно включает в себя:

1. Детальный осмотр: Полный анализ состояния всех компонентов крана, включая внутренние механизмы и системы.
2. Испытание на прочность: Проведение специализированных тестов для оценки прочности и надежности конструкции крана.
3. Анализ документации: Проверка всех сопроводительных документов, включая журналы эксплуатации и записи о предыдущих освидетельствованиях.

ПТО проводится реже, чем ЧТО, но его результаты имеют значительное влияние на дальнейшую эксплуатацию крана. Обычно такое освидетельствование требуется раз в несколько лет, в зависимости от типа и интенсивности использования оборудования.

Кто проходит техническое освидетельствование?

Процедура технического освидетельствования касается различных участников:

1. Владельцы кранов: Компании и организации, которые используют краны, обязаны обеспечивать их регулярное освидетельствование в соответствии с установленными сроками.

2. Операторы кранов: Работники, управляющие кранами, должны проходить обучение и аттестацию, чтобы гарантировать соблюдение всех норм безопасности.

3. Специализированные организации: Освидетельствование может проводиться аккредитованными экспертами, которые имеют право на выполнение этих процедур и соответствующие сертификаты.

Заключение

Техническое освидетельствование грузоподъемных кранов — это ключевой аспект обеспечения безопасности и эффективности в их эксплуатации. Частичное и полное освидетельствование играют важные роли в поддержании работоспособности и надежности оборудования. Владельцы и операторы кранов должны серьезно относиться к этой процедуре, чтобы предотвратить несчастные случаи и продлить срок службы своей техники.

Что такое анкерная линия?

Анкерная линия – это один из важнейших элементов системы обеспечения безопасности при работе с грузоподъемным оборудованием. Она представляет собой специальную конструкцию, предназначенную для закрепления средств индивидуальной защиты, таких как страховочные пояса и ремни. Анкерные линии обеспечивают надежную фиксацию и предотвращают падение работников, что особенно актуально на высоте или в условиях, где существует риск внезапного перемещения груза.

Основные функции анкерной линии

1. Обеспечение безопасности: Главная задача анкерной линии – защитить работников от падений. Она служит опорой для страховочного оборудования, позволяя избежать серьезных травм и несчастных случаев.

2. Устойчивость к нагрузкам: Анкерные линии должны быть способны выдерживать значительные нагрузки. Они проектируются с учетом различных факторов, таких как вес работника, динамика движения и возможные внешние воздействия.

3. Универсальность: Современные анкерные линии могут использоваться в самых разных условиях – от строительных площадок до производственных предприятий. Их можно устанавливать на различных типах поверхностей, включая бетон, металл и дерево.

Конструкция анкерной линии

Анкерные линии могут иметь различную конструкцию, в зависимости от специфики работы и условий эксплуатации.

Основные элементы анкерной линии включают:

— Анкеры: Эти элементы служат для крепления системы к надежной опоре. Они могут быть выполнены из стали или другого прочного материала, способного выдержать нагрузки.

— Стропы и тросы: Используются для соединения анкеров с системой страховки. Они должны быть прочными и не подверженными растяжению.

— Крепежные элементы: Это различные зажимы, крючки и другие детали, которые обеспечивают надежное соединение всех компонентов системы.

Применение анкерных линий

Анкерные линии находят широкое применение в различных отраслях:

— Строительство: На строительных площадках, где работники часто находятся на высоте, анкерные линии являются обязательными. Они защищают рабочих во время выполнения монтажных и демонтажных работ.

— Энергетика: В ветровых и солнечных электростанциях, где работникам необходимо выполнять работы на высоте, анкерные линии обеспечивают безопасность при обслуживании оборудования.

— Промышленность: На заводах и фабриках, где используются краны и другие подъемные механизмы, анкерные линии помогают предотвратить несчастные случаи, связанные с падением грузов.

Правила установки и эксплуатации анкерных линий

Для обеспечения максимальной безопасности при работе с анкерными линиями необходимо следовать определенным правилам:

1. Проверка состояния: Перед началом работы обязательно нужно проверить состояние анкерной линии и всех ее компонентов. Наличие повреждений или износа может привести к серьезным последствиям.

2. Правильная установка: Анкерные линии должны устанавливаться только на проверенные и надежные опоры. Неправильная установка может существенно снизить эффективность системы.

3. Обучение персонала: Все работники, использующие анкерные линии, должны пройти обучение по технике безопасности и правильному использованию оборудования. Это поможет минимизировать риски при выполнении работ.

4. Регулярные проверки: Анкерные линии требуют регулярного обслуживания и проверки. Это включает в себя осмотр всех компонентов, а также замену изношенных деталей.

Заключение

Анкерная линия – это ключевой элемент системы безопасности при работе с грузоподъемным оборудованием. Она обеспечивает защиту работников от падений и позволяет безопасно выполнять задачи на высоте. Соблюдение правил установки и эксплуатации анкерных линий, а также регулярное обучение персонала – это залог успешной и безопасной работы в любых условиях. Тщательное внимание к безопасности на рабочем месте поможет избежать несчастных случаев и сохранить здоровье работников.